קווי ייצור אנודיזציה מעסיקים בדרך כלל מערכות בקרה אוטומטיות לחלוטין המבוססות על PLCs (כגון סדרת Siemens S7) ומסכי מגע (HMIs), המאפשרות פונקציות כגון הגדרת פרמטרים, ניטור מצב ואזעקת תקלות. מערכות מתקדמות משתמשות בארכיטקטורת בקרה היררכית מבוזרת (למשל, מחשבי PC תעשייתיים ברמה הארגונית ו-PLC עבור רמת התיאום) ותקשורת אפיק Profibus-DP, התומכות במעבר חלק בין מצבים אוטומטיים למחצה-אוטומטיים.
הציוד מצויד בחיישנים מתקדמים לשליטה מדויקת בפרמטרים קריטיים-כגון טמפרטורת האמבט וצפיפות הזרם-ומשלב מערכות בדיקה מקוונות לניטור מדדים כמו עובי ציפוי ואחידות הצבע. בנוסף, המערכת כוללת יכולות זיהוי חלקי עבודה ומעקב אחר נתונים (באמצעות ברקוד או RFID), וכן יכולות תזמון מקבילי-רב-תהליכים המיועדות לייצור-מעורב של מוצרים (למשל, שיטות תזמון המבוססות על אופטימיזציה של נחיל חלקיקים).
קווי ייצור מצוידים בדרך כלל במערכות לטיפול בשפכים (סינון, נטרול ושחזור) ומערכות טיהור גזי פליטה (כגון מגדלי ריסוס אלקליין דו-שלביים לטיפול בערפל חומצה). צריכת האנרגיה ממוזערת באמצעות בקרת זרם אופטימלית, שיטות חימום יעילות ושימוש באנודה מקוררים במים-.
קווי ייצור יכולים להיות-מתוכננים בהתאמה אישית בהתאם לתהליכים ודרישות-הספציפיות של הלקוח, תוך הקפדה על עקרונות של יעילות גבוהה, אינטליגנציה, ידידותיות לסביבה, חיסכון באנרגיה ויציבות תפעולית. לגבי חומרים ומבנה, חומרים עמידים בפני קורוזיה-(כגון יריעות PP ופלדת אל-חלד 316) משמשים לצד עיצוב מבני קומפקטי שעבר אופטימיזציה מדעית כדי להבטיח אמינות תפעולית-לטווח ארוך.
